ASMPT Revela Dupla de Software para Otimização Automatizada do Fluxo de Materiais Sem Costuras
Maximizando o tempo de atividade com total transparência
Munique (Alemanha), 15 de julho de 2025 – A ASMPT, líder global em hardware e software de fabricação de semicondutores e eletrônicos, lançou duas ferramentas integradas de software para automatizar totalmente a otimização do fluxo de materiais em fábricas inteligentes. As aplicações Factory Material Manager e WORKS Logistics desbloqueiam todo o potencial do hardware avançado de manufatura da ASMPT.
Para aumentar a utilização de equipamentos, reduzir o excesso de estoque e diminuir o desperdício, a visibilidade em tempo real do estoque, locais de armazenamento e necessidades de material da linha SMT é fundamental. Vincular dados de gado vivo à demanda permite um controle preciso do processo, aumentando o retorno do investimento.
Thomas Bliem, Vice-Presidente de P&D da ASMPT SMT Solutions, observa: "Nossos equipamentos de alto nível precisam de reposição constante de materiais para funcionar de forma eficiente. Duas perguntas-chave surgem: Onde está cada material (em qual embalagem/recipiente)? E onde ela é necessária, em que quantidade? Nosso software integrado responde a ambos."
Gerente de Materiais de Fábrica: Rastreamento de estoque em tempo real
Ao receber novos materiais, o sistema atribui a cada pacote um ID único (UID) vinculado a detalhes como quantidade, fabricante, lote, validade e sensibilidade à umidade. A varredura do UID atualiza as mudanças de localização, enquanto os dados de consumo de linha são enviados por interfaces padrão. Isso cria um gêmeo digital em tempo real de fluxo de materiais, permitindo listas otimizadas, integração com sistemas de armazenamento automático e conformidade com protocolos FIFO (first-in-first-out) e regras de exposição a dispositivos sensíveis à umidade (MSD).
WORKS Logística: Fluxo de materiais pelo princípio 4R
A WORKS Logistics fornece dados de consumo de linha ao Gerente de Materiais da Fábrica. Ele utiliza cronogramas de produção aproximados (por exemplo, do WORKS Planning) e os combina com os recursos disponíveis para equilibrar oferta e demanda.
- Para pequenas tiradas: Fornece materiais iniciais de montagem e recargas para cobrir todo o pedido.
- Para grandes tiragens: Prevê demanda baseada em fatias de tempo, levando o Gerente de Material da Fábrica a solicitar suprimentos do armazenamento e agendar o transporte oportuno.
Juntos, formam um sistema logístico just-in-time que segue o princípio dos 4R: material certo, lugar certo, momento certo, quantidade certa.
Pós-produção, a WORKS Logistics analisa material residual nas máquinas. Se um comedouro for necessário em breve, a equipe é orientada a movê-lo para o Suporte Ativo de Alimentadores da área de montagem. LEDs codificados por cores guiam os operadores: piscar em vermelho significa desmontar e devolver material; Verde constante significa mantê-lo pronto para os próximos setups.
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