
ASMPT revela par de software para otimização automatizada contínua do fluxo de materiais
Maximizando o tempo de atividade com total transparência
Munique (Alemanha), 15 de julho de 2025 – A ASMPT, líder global em hardware e software de fabricação de semicondutores e eletrônicos, lançou duas ferramentas de software integradas para automatizar totalmente a otimização do fluxo de materiais em fábricas inteligentes. Os aplicativos Factory Material Manager e WORKS Logistics liberam todo o potencial do hardware de fabricação avançada da ASMPT.
Para aumentar a utilização do equipamento, reduzir o excesso de estoque e reduzir o desperdício, a visibilidade em tempo real do estoque, dos locais de armazenamento e das necessidades de material da linha SMT é fundamental. A vinculação de dados de estoque ao vivo com a demanda permite um controle preciso do processo, aumentando o ROI.
Thomas Bliem, vice-presidente de P&D da ASMPT SMT Solutions, observa: "Nossos equipamentos de ponta precisam de reabastecimento constante de material para funcionar com eficiência. Surgem duas questões fundamentais: Onde está cada material (em qual embalagem/recipiente)? E onde é necessário, em que quantidade? Nosso software integrado responde a ambos."
Factory Material Manager: Rastreamento de estoque em tempo real
Ao receber novos materiais, o sistema atribui a cada pacote um ID exclusivo (UID) vinculado a detalhes como quantidade, fabricante, lote, validade e sensibilidade à umidade. A varredura do UID atualiza as mudanças de localização, enquanto os dados de consumo da linha são alimentados por meio de interfaces padrão. Isso cria um gêmeo digital em tempo real do fluxo de material, permitindo listas de separação otimizadas, integração com sistemas de armazenamento automático e adesão aos protocolos FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) e às regras de exposição a dispositivos sensíveis à umidade (MSD).
WORKS Logistics: Fluxo de materiais através do princípio 4R
A WORKS Logistics fornece dados de consumo de linha para o Factory Material Manager. Ele usa cronogramas de produção aproximados (por exemplo, do WORKS Planning) e os combina com os recursos disponíveis para equilibrar a oferta e a demanda.
- Para pequenas tiragens: Fornece materiais de configuração inicial e recargas para cobrir todo o pedido.
- Para grandes tiragens: prevê a demanda baseada em fatias de tempo, solicitando que o Factory Material Manager solicite suprimentos do armazenamento e programe o transporte em tempo hábil.
Juntos, eles formam um sistema de logística just-in-time que segue o princípio 4R: material certo, lugar certo, hora certa, quantidade certa.
Na pós-produção, a WORKS Logistics analisa sobras de material nas máquinas. Se um alimentador for necessário em breve, a equipe será direcionada a movê-lo para o Rack de Alimentador Ativo da área de configuração. LEDs codificados por cores orientam os operadores: piscar em vermelho significa desmontar e devolver o material; Verde constante significa mantê-lo pronto para as próximas configurações.
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