Nos processos SMT, como aumentar localmente a pasta de solda ou o volume de solda?

Com a miniaturização e a crescente precisão dos produtos eletrônicos, a SMT foi amplamente utilizada na fabricação de eletrônicos. Nos processos SMT, a quantidade de pasta de solda afeta diretamente a qualidade e a confiabilidade das juntas de solda. Em certos casos, é necessário aumentar a quantidade de pasta de solda ou solda localmente para atender a requisitos específicos de soldagem.

1. Necessidade de aumentar localmente a pasta de solda ou o volume de solda

Em algumas situações, aumentar localmente a pasta de solda ou o volume de solda é essencial. Razões comuns incluem:

Dissipação de calor: Para componentes com alta geração de calor, aumentar o volume de solda melhora a condutividade térmica.

Resistência mecânica: Em áreas sujeitas a tensão mecânica, mais solda pode formar juntas mais resistentes.

Compensando Tolerâncias Dimensionais: Devido a variações nos cabos dos componentes e tamanhos das placas de PCB, pode ser necessário soldar adicional para garantir conexões confiáveis.

2. Métodos para aumentar localmente a pasta de solda ou o volume de solda

Aqui estão alguns métodos para alcançar isso em processos de SMT:

a. Ajuste do Design da Abertura do Estêncil

Ao ajustar o tamanho da abertura do estêncil, a quantidade de pasta de solda depositada pode ser controlada diretamente.

Ampliação das aberturas: Aumente o tamanho das aberturas do estêncil para almofadas que exigem mais solda.

Aberturas de Formato Especial: Use aberturas trapezoidais ou alongadas para depositar mais solda nas bordas das almofadas.

Vantagens: Simples, econômico e não requer alterações no processo.

Desvantagens: Ajustes inadequados podem afetar a qualidade de impressão, limitados por restrições de tamanho de características do estêncil.

b. Impressão múltipla

Realize várias impressões com pasta de solda na mesma placa para aumentar a deposição de solda.

Vantagens: Controle preciso sobre o volume da solda, adequado para áreas específicas de alta solda.

Desvantagens: Aumenta o tempo e custo de produção, os riscos de desalinhamento podem afetar a qualidade da impressão.

c. Uso de Pré-formas de Solda

Coloque as peças de solda pré-formadas em pads de PCB antes de soldar por reflow.

Vantagens: Controle do volume da solda com precisão, é adequado para aplicações de alta solda.

Desvantagens: A colocação manual consome tempo, a automação pode exigir etapas adicionais.

d. Solda por imersão ou solda por ondas

Para componentes de furo atravessantes ou pads específicos, solda por mergulho ou onda pode adicionar solda extra.

Vantagens: Rápido e eficaz para adição de solda em massa, útil para ajustes pós-refluxo.

Desvantagens: Não aplicável a todas as aplicações de SMT; Risco de soldagem se não for controlada.

e. Ajuste da composição da pasta de solda

Use pasta de solda com maior teor de metal ou reologia ajustada para aumentar o volume de solda após o reflow.

Vantagens: Aplicável a conselhos inteiros ou áreas seletivas; Não é necessário redesenhar o estêncil.

Desvantagens: Pode impactar o perfil e o processo de reflow, requer pastas especializadas, aumentando o custo.

Conclusão

A decisão de aumentar localmente a pasta de solda ou o volume de solda nos processos de SMT deve ser cuidadosamente avaliada, equilibrando benefícios e possíveis desvantagens. Cada método tem seu caso de uso ideal, e frequentemente é necessária uma combinação de técnicas. Os engenheiros devem avaliar os requisitos de montagem, características dos componentes e eficiência de produção para determinar a abordagem ideal.