Nos processos SMT, como aumentar a pasta de solda ou o volume de solda localmente?

Com a miniaturização e o aumento da precisão dos produtos eletrônicos, a SMT é amplamente utilizada na fabricação de eletrônicos. Nos processos SMT, a quantidade de pasta de solda afeta diretamente a qualidade e a confiabilidade das juntas de solda. Em certos casos, é necessário aumentar a quantidade de pasta de solda ou solda localmente para atender a requisitos específicos de soldagem.

1. Necessidade de aumentar a pasta de solda ou o volume de solda localmente

Em algumas situações, é essencial aumentar a pasta de solda ou o volume de solda localmente. Os motivos comuns incluem:

Dissipação de calor: Para componentes com alta geração de calor, o aumento do volume de solda melhora a condutividade térmica.

Resistência mecânica: Em áreas sujeitas a estresse mecânico, mais solda pode formar juntas mais fortes.

Compensando as tolerâncias dimensionais: Devido a variações nos cabos dos componentes e nos tamanhos das almofadas de PCB, pode ser necessária solda adicional para garantir conexões confiáveis.

2. Métodos para aumentar a pasta de solda ou o volume de solda localmente

Aqui estão alguns métodos para conseguir isso em processos SMT:

a. Ajustando o design da abertura do estêncil

Ao ajustar o tamanho da abertura do estêncil, a quantidade de pasta de solda depositada pode ser controlada diretamente.

Ampliando as aberturas: Aumente o tamanho das aberturas do estêncil para almofadas que requerem mais solda.

Aberturas de formato especial: Use aberturas trapezoidais ou alongadas para depositar mais solda nas bordas da almofada.

Vantagens: Simples, econômico e não requer alterações no processo.

Desvantagens: Ajustes inadequados podem afetar a qualidade de impressão, limitada por restrições de tamanho de recurso de estêncil.

b. Impressão múltipla

Execute várias impressões de pasta de solda no mesmo PCB para aumentar a deposição de solda.

Vantagens: Controle preciso sobre o volume de solda, adequado para áreas específicas de alta solda.

Desvantagens: Aumenta o tempo e o custo de produção, os riscos de desalinhamento podem afetar a qualidade da impressão.

c. Usando pré-formas de solda

Coloque as peças de solda pré-formadas nas almofadas PCB antes da soldagem por refluxo.

Vantagens: Controle o volume da solda com precisão, é adequado para aplicações de alta solda.

Desvantagens: A colocação manual é demorada, a automação pode exigir etapas adicionais.

d. Solda por imersão ou solda por onda

Para componentes de furo passante ou almofadas específicas, a solda por imersão ou onda pode adicionar solda extra.

Vantagens: Rápido e eficaz para adição de solda a granel, útil para ajustes pós-refluxo.

Desvantagens: Não aplicável a todas as aplicações SMT; risco de ponte de solda se não for controlada.

e. Ajustando a composição da pasta de solda

Use pasta de solda com maior teor de metal ou reologia ajustada para aumentar o volume de solda pós-refluxo.

Vantagens: Aplicável a placas inteiras ou áreas seletivas; Não é necessário redesenhar o estêncil.

Desvantagens: Pode afetar o perfil e o processo de refluxo, requer pastas especializadas, aumentando o custo.

Conclusão

A decisão de aumentar a pasta de solda ou o volume de solda localmente em processos SMT deve ser cuidadosamente avaliada, equilibrando benefícios e possíveis desvantagens. Cada método tem seu caso de uso ideal e, muitas vezes, é necessária uma combinação de técnicas. Os engenheiros devem avaliar os requisitos de montagem, as características dos componentes e a eficiência da produção para determinar a abordagem ideal.