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Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
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Forno de refluxo SMT sem chumbo XMR-1000D

Características do produto:
▶Atenda totalmente a todos os tipos de requisitos de processo de soldagem sem chumbo.
▶Sistema operacional WindowsXP, interface em inglês e chinês, operação fácil de aprender; Forno de ar padrão, sistema de ar quente patenteado, usando condução de convecção de ar quente mais eficiente, compensação de calor mais rápida.
▶Controle de circuito fechado PLC + PLD, desempenho estável e confiável, controle de alta temperatura e precisão de repetição de curva.
▶Sensor de temperatura duplo, modo de controle de segurança duplo, alarme de velocidade anormal, alarme de placa de queda; Design modular completo, manutenção mais rápida, reduz o tempo e o custo de manutenção.
▶O trilho de guia adota um tratamento especial de endurecimento, forte e durável.
▶A roda reguladora adota corrente única para ajustar a sequência, simples e prática.
▶O instrumento de patrulha de temperatura monitora a temperatura de cada zona de temperatura a qualquer momento, proteção contra temperatura ultra-alta, corta automaticamente a fonte de alimentação de aquecimento, controle quantitativo de nitrogênio em todo o processo, controle de circuito fechado independente de cada zona de temperatura, pode fazer faixa de concentração de nitrogênio de 5-200ppm. Velocidade dobro da trilha, único custo, capacidade dobro, economia de energia até 65%.
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Forno de refluxo SMT sem chumbo XMR-1000D

O que é forno de refluxo SMT?
Nos sistemas de refluxo SMT, a transferência de calor ocorre por convecção total. O gás de processo aquecido (ar, nitrogênio) é guiado nos produtos por placas de bicos. O perfil de temperatura resultante deve estar em conformidade com as diretrizes do fabricante do componente e da pasta de solda.

O equipamento de solda por refluxo é dividido em:
peça de transmissão/área de aquecimento e soldagem/unidade de vácuo/área de resfriamento e sistema de recuperação

1. Parte da transmissão
Esta estrutura percorre todo o equipamento e é dividida em três seções: área de aquecimento, unidade de vácuo e seção de burro abafado. A velocidade de transporte de cada seção é ajustada independentemente e a largura é ajustada como um todo para desempenhar o papel de transportar a placa PCB

2. Área de aquecimento e soldagem
A temperatura de cada zona de temperatura pode ser ajustada separadamente para garantir uma curva de temperatura flexível e um processo de soldagem estável para atender aos requisitos do processo de soldagem sem chumbo. Durante este processo, o PCB pode atender aos requisitos do processo de soldagem do cliente, que é o mesmo que o processo de soldagem de fluxo adicional padrão.

3. Unidade de vácuo
Neste momento, a junta de solda da placa PCB está no estado fundido. O processo de vácuo é iniciado para tornar a pressão de vácuo tão baixa quanto 100mbar-10mbar. O gás interno, como poros e cavidades, pode transbordar da junta de solda com fusão dinâmica, e a taxa de vazios pode ser reduzida para menos de 2%.

4. Área de resfriamento
A placa PCB da unidade de vácuo diretamente na área de resfriamento, semelhante à função de resfriamento de soldagem por refluxo padrão, atende a uma certa taxa de resfriamento e reduz a temperatura da placa, para o próximo processo, neste momento o processo de soldagem é concluído.

5. Sistema de recuperação de resina
Com a mesma função da solda por refluxo padrão, a resina é reciclada na estrutura específica por meio de resfriamento, manutenção regular, redução da manutenção do equipamento e poluição ambiental.
 
modelo XMR-800D XMR-1000D 　
Parâmetro
Dimensão 5378x1539x1490mm 6160x1539x1490mm
Quantidade de zonas de aquecimento Em cima/ABAIXO8 Em cima/ABAIXO10
Comprimento da zona de aquecimento 3110 milímetros 3892 milímetros
Quantidade de zonas de resfriamento UP 2 zonas( Circulação interna de ar frio )
Requisitos de volume de ar de exaustão 10㎡/minx2
Fornecimento de eletricidade 3phase, 380V 50/60Hz (opção: 3phase, 220v50/60Hz
Potência total 70KW 86KW
Potência de arranque 32KW 38KW
Potência normal 11KW 12KW
Tempo de aquecimento Aproximadamente: 35min
Modo de controle de temperatura PID Controle de malha fechada+SRS driver (PC+PLC controle)
Precisão do controle de temperatura +1 Grau
　 　
Largura máxima do PCB 400mm-450mm
As peças são altamente PCB Fechar com tábuas30mm/abaixo25 milímetros
Direção de transporte LR ou R-L
Método de transporte Corrente + rede: corrente + suporte central; Apenas corrente
Altura da correia de transporte 900+ 20mm
Velocidade de transporte 300-2000mm/min
Maneira de resfriamento Resfriamento de ar forçado, resfriamento de chillers
　 2645kg 3050kg
Modo fixo de trilho de guia de transporte Modo fixo de trilho de guia de transporte
Transporte ferroviário duplo 1、3 ou 1、4fixo, MAX PCB tamanho 250x250mm

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