Métodos para Controlar a Espessura do Revestimento Conformal

I. Fatores que Afetam a Espessura do Revestimento

1. Características do revestimento

A viscosidade é um fator chave. Revestimentos conformes de alta viscosidade tendem a formar camadas espessas em uma única pulverização, enquanto revestimentos de baixa viscosidade exigem múltiplas passagens. A quantidade de diluente adicionada é inversamente proporcional à viscosidade – mais diluente reduz a viscosidade e resulta em revestimentos mais finos.

2. Parâmetros do Equipamento

A pressão, a distância e a velocidade de movimento da pistola de spray afetam significativamente a espessura. Pressão excessiva causa superatomização, resultando em revestimentos mais finos. Distância muito próxima leva ao acúmulo de material e aumento da espessura.

3. Influência dos Componentes

O layout dos componentes da PCB afeta a espessura do revestimento. O material tende a se acumular ao redor dos componentes elevados, enquanto áreas densas de pinos são propensas a revestimentos insuficientes. Por exemplo, sob as esferas de LED, espaços estreitos normalmente resultam em revestimentos mais finos, o que pode levar à oxidação dos pinos.

4. Fatores Ambientais

Temperatura e umidade interferem no controle da espessura. Baixas temperaturas aumentam a viscosidade do revestimento, resultando em camadas mais espessas. Altas temperaturas aceleram a evaporação do solvente, causando manchas espessas. Revestimentos de silicone do tipo condensação aceleram a cura com umidade acima de 70% de umidade umida, dificultando o controle da espessura.

II. Métodos para Melhorar o Processo de Pulverização

1. Teste Pré-Pulverização

Antes da pulverização formal, teste em placas de retalho ou lâminas de vidro. Use um pente para filme úmido para medir imediatamente a espessura do filme úmido. Filme seco é mais fino que filme úmido. Ajuste a pressão da pistola de spray e a velocidade de movimento com base na espessura do filme seco alvo.

2. Ajuste da estratégia de pulverização para diferentes áreas

• Para áreas com densidade de componentes: use vazão menor e velocidade mais rápida.
• Para bordas de tábuas e áreas grandes e planas: use fluxo médio e velocidade mais lenta.
• Para componentes mais altos: borrife primeiro as laterais, depois o topo para evitar perder cobertura.

3. Aplicar várias camadas finas

Se for necessário um revestimento mais espesso, é mais seguro aplicar em várias passagens. Deixe o solvente se soltar entre cada camada para reduzir o risco de rachaduras.

4. Inspeção Pós-Cura

Após a cura, use um medidor de espessura de filme seco para medir em vários pontos selecionados da placa e garantir que a espessura média atenda aos requisitos. Para áreas com espessura inadequada, limpe e refaça a pintura conforme necessário.

III. Soluções para espessura excessiva de revestimento

1. Grosso nas bordas, fino no meio

Ajuste o ângulo da pistola de pulverização para que fique perpendicular à superfície da placa. Mantenha uma velocidade constante durante o movimento. Acelere levemente ao passar por bordas para evitar acúmulo induzido pelo dwell.

2. Muito finos em espaços

Primeiro, reduza a viscosidade do revestimento, depois use baixa pressão com uma distância próxima para "pulverizar pontualmente" diretamente nas fruntas, permitindo que a fluidez do revestimento penetre.

3. Espessura Excede a Especificação Após a Cura

Se a espessura excessiva for causada pela baixa temperatura, aplique aquecimento moderado para promover a evaporação do solvente. Ao mesmo tempo, aumente a velocidade de movimento durante a próxima passagem de pulverização.